Descubre qué es un software de mantenimiento predictivo
- Ventajas de un software de mantenimiento GMAO para el sector industrial
- Datos en tiempo real
- Mejora el rendimiento del equipo
- Control de costes
- Aumento de la productividad
Tener equipos en un óptimo estado de funcionamiento es un factor crucial para una empresa y para la calidad de la producción ya que múltiples obstáculos pueden impedir el funcionamiento adecuado. Aunque la empresa tenga una infinidad de información sobre sus equipos, con cientos de papeles y rutinas de mantenimiento bien estructuradas, puede haber una sorprendente falta de conocimiento en esta área.
Durante décadas el sector de mantenimiento sólo fue registrado en situaciones de emergencia y por ser fuente de gastos excesivos. Por esta razón, la mejor alternativa para convertir la rutina de mantenimiento en intuitiva y productiva al mismo tiempo, es definir un sistema qué monitorice y envíe los datos a los ingenieros de mantenimiento diariamente sobre el estado de salud de su máquina.
Por eso tener un sistema de gestión de mantenimiento computarizado es fundamental para atender las necesidades de su negocio. El Software de Mantenimiento GMAO es capaz de enlazar las operaciones de la industria como: planeación, control, desempeño operacional y productividad.
Ventajas de un software de mantenimiento GMAO para el sector industrial
Son muchas las ventajas de utilizar un GMAO para empresas de todos los sectores, sobre todo para el sector industrial.
En primer lugar, un software de mantenimiento predictivo permite planificar y controlar de forma eficiente las operaciones de mantenimiento. Las empresas pueden elaborar programas de mantenimiento preventivo y planificar las reparaciones necesarias. Los trabajos de mantenimiento minimizan el tiempo de inactividad y reducen el coste de las reparaciones no programadas.
Además, un software de gestión de mantenimiento asistido por un ordenador puede utilizarse para realizar un seguimiento de los costes de mantenimiento y gestionar los inventarios de piezas de repuesto. Las empresas pueden utilizar esta herramienta para realizar un seguimiento de los gastos de mantenimiento y solicitar las piezas de repuesto necesarias de manera oportuna. Estas operaciones tienen el potencial de reducir los costes de mantenimiento a largo plazo.
Datos en tiempo real
El acceso a la información en tiempo real sobre las condiciones del equipo proporciona al ingeniero y a su equipo de trabajo un mayor control sobre los procesos. Es así como la rutina de mantenimiento y operación de la empresa se vuelve más dinámica, eficaz y precisa. Con toda esta información el ingeniero tendrá mayor agilidad para tomar decisiones, basándose siempre en datos reales y concretos.
En contraste con los sistemas tradicionales que necesitan aplicar largas jornadas de trabajo y complejas planillas para el control, el software de mantenimiento garantiza la centralización de los datos y una visión amplia del árbol de activos.
Mejora el rendimiento del equipo
La generación de datos automáticos nos permite realizar una mejor planificación, generar informes técnicos más asertivos, proporciona un mejor flujo de actividades en la rutina de inspección y nos permite definir las mejores estrategias de mantenimiento para los equipos.
Otro factor diferencial que surge cuando se usa un GMAO es que no hay necesidad de interpretaciones complejas y de tener innumerables cuentas difíciles de calcular. Ahora, la propia tecnología hace el análisis y ajusta la precisión de los datos críticos. A partir de ellos podemos identificar si hay necesidad de aplicar correctivos.
Control de costes
El envío de datos periódicos a los ingenieros permite identificar posibles anomalías en su estado inicial y actuar de forma predictiva. Esto nos garantiza una reducción drástica del coste de mantenimiento, pasando de hacer mantenimiento correctivo a mantenimiento predictivo.
Con los datos recogidos por un programa de mantenimiento predictivo y los informes producidos es posible tener precisión en la toma de decisiones, como también anticipar los gastos de mantenimiento. Esa organización al momento de hacer el mantenimiento, donde todos los recursos necesarios (técnicos y piezas) estén disponibles, favorece la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas y de los profesionales.
Aumento de la productividad
Con la tecnología ayudándonos en la toma de decisión y dando los datos precisos, es posible aumentar la productividad tanto del equipo de mantenimiento como también de la producción en sí.
La gestión eficiente permite que tu equipo de mantenimiento se enfoque en otras actividades que también son consideradas esenciales para la empresa, a las que antes no se les daba la debida atención. Además de reducir los costes de mantenimiento, el trabajo de los equipos de mantenimiento se vuelve saludable y seguro. Difícilmente los profesionales estarán en una situación de estrés y presión debido a tener que “apagar incendios” todo el tiempo, pasando a realizar rutinas planeadas y teniendo un control mayor de los equipos.
Con la disminución de las paradas de emergencia es posible mejorar el cumplimiento de objetivos. Es decir, cuánto más mantenimiento predictivo tengamos menos mantenimiento correctivo realizaremos.