Weerg: un modelo de sostenibilidad en la producción aditiva
- Reducción del impacto ambiental con fuentes de energía renovables
- Eficiencia energética aplicada a los equipos industriales
- Producción sostenible: entre eficiencia y ahorro energético
- Innovación sostenible en materiales: un compromiso con el medio ambiente
- Gestión de recursos: reciclaje y reutilización para un modelo circular
- Producción aditiva: un enfoque eficiente para la reducción de residuos
- El futuro de la manufactura: sostenibilidad e innovación
Weerg, líder en la producción 3D y en los procesos de mecanizado CNC, se destaca como un prestigioso ejemplo de sostenibilidad ambiental en el sector manufacturero. La empresa ha adoptado tecnologías específicas y utiliza exclusivamente energías renovables, estableciendo un modelo productivo altamente eficiente y de bajo impacto ecológico.
A través de la reducción de emisiones de CO₂ y la mejora continua de la eficiencia energética de sus instalaciones, Weerg integra un uso responsable de los recursos con materiales ecológicos y sistemas tecnológicos avanzados, poniendo la innovación al servicio de la sostenibilidad.
Reducción del impacto ambiental con fuentes de energía renovables
Una de las características que distingue el enfoque ecológico de Weerg en el ámbito de la impresión 3D es la integración de un extenso sistema fotovoltaico con una avanzada tecnología geotérmica. Esta combinación permite reducir las emisiones de CO₂ y minimizar el uso de fuentes de energía tradicionales.
Más del 60 % de la energía eléctrica utilizada proviene de los paneles solares, mientras que el sistema geotérmico contribuye al funcionamiento de máquinas de alto consumo energético, como impresoras 3D y máquinas de granallado.
¿Un ejemplo concreto? La máquina de granallado S1 AM Solution, con una potencia nominal de 3 kW y un uso promedio de 16 horas al día, generaría aproximadamente 11 kg de CO₂. Sin embargo, gracias a la energía proporcionada por el sistema fotovoltaico, las emisiones se reducen en un 60%, bajando a solo 4,4 kg. Otro caso significativo es el de la máquina de granallado Norblast: con una potencia de 1,6 kW y un funcionamiento similar, las emisiones diarias disminuyen de 5,7 kg a 2,3 kg gracias al uso de fuentes renovables.
Eficiencia energética aplicada a los equipos industriales
Weerg confía en maquinaria de alto rendimiento para combinar productividad y sostenibilidad ambiental. Entre estos equipos, las impresoras 3D MJF destacan como los dispositivos con mayor demanda energética. Sin embargo, el uso de fuentes de energía renovables permite una significativa reducción de las emisiones asociadas a su funcionamiento.
Con una potencia total de 15 kW y un ciclo de trabajo continuo de 24 horas, cada impresora podría generar hasta 80,28 kg de CO₂ diarios en ausencia de energías limpias. Gracias al sistema fotovoltaico, esta cifra se reduce a 32,1 kg, disminuyendo el impacto ambiental en más del 50 %.
De manera similar, las máquinas de impresión FDM, operativas 24 horas al día, también se benefician del uso de fuentes de energía renovables. Las emisiones diarias, que de otro modo alcanzarían los 14,63 kg de CO₂, se reducen a 9,82 kg.
El análisis del impacto ambiental se ha realizado para cada equipo, destacando resultados particularmente relevantes para los dispositivos con ciclos de trabajo prolongados, que aprovechan al máximo el suministro constante garantizado por las energías renovables.
Producción sostenible: entre eficiencia y ahorro energético
Weerg adopta un modelo de producción que prioriza la eficiencia energética y la optimización de recursos. Gracias a la fabricación aditiva y a la integración de tecnologías ecológicas, la empresa reduce significativamente el desperdicio de material y las operaciones innecesarias, optimizando el uso de recursos naturales y minimizando la generación de residuos. Este enfoque estratégico se traduce en una reducción de emisiones y en un sistema de producción ágil y de bajo impacto ambiental en todas las etapas del proceso.
Innovación sostenible en materiales: un compromiso con el medio ambiente
Para completar su estrategia de sostenibilidad, Weerg ha introducido materiales innovadores y ecológicos, capaces de reducir el impacto ambiental sin comprometer el alto rendimiento exigido por sus clientes:
- Nylon PA11. Bioplástico derivado del aceite de ricino, un recurso renovable cultivado en terrenos marginales que no compiten con cultivos alimentarios. Su producción requiere un consumo mínimo de agua, contribuyendo a limitar el impacto ambiental. Destaca por sus excelentes propiedades mecánicas y su elevada resistencia, siendo ideal para aplicaciones eco-amigables en sectores como el automotriz y el aeroespacial, donde es fundamental reducir las emisiones de CO₂.
- ECOtech. Polímero biodegradable conforme a la norma DIN EN ISO 14855 que combina una extraordinaria durabilidad con la capacidad de degradarse de manera natural. Responde a la creciente demanda de soluciones sostenibles, ofreciendo resistencia y fiabilidad sin comprometer la calidad.
Gestión de recursos: reciclaje y reutilización para un modelo circular
Weerg no se limita al uso de materiales sostenibles, sino que también implementa estrategias avanzadas de reciclaje y reutilización para reducir aún más el impacto ambiental. Entre estas destaca un sistema para la recuperación de los polvos de impresión, que ha incrementado el porcentaje de material reutilizable del 50 % al 80 %.
Esta solución no solo optimiza los costos relacionados con las materias primas, sino que también contribuye a reducir la huella de carbono asociada a cada componente producido. Un ejemplo significativo es el polipropileno, que cuenta con una tasa de reciclaje del 90 %.
Producción aditiva: un enfoque eficiente para la reducción de residuos
La impresión 3D implementada por Weerg no solo representa un avance tecnológico en términos de precisión y velocidad, sino que también constituye una contribución significativa a la sostenibilidad.
La producción aditiva optimiza los procesos productivos, permitiendo la creación de componentes con geometrías complejas utilizando una cantidad mínima de material. Este enfoque elimina los residuos típicos de los métodos tradicionales y reduce la necesidad de operaciones adicionales. A diferencia de los métodos sustractivos, como el corte o el fresado, la impresión 3D utiliza únicamente el material necesario para la pieza final, minimizando los desperdicios.
Otro beneficio importante es la capacidad de integrar varias partes en un solo elemento, simplificando el ensamblaje y reduciendo el peso total de los componentes. Esto se traduce en un menor uso de recursos y en una reducción significativa de los costos de producción.
En sectores como el aeroespacial y el automovilístico, donde la reducción de peso influye directamente en el consumo de combustible, la adopción de esta tecnología también permite disminuir las emisiones durante todo el ciclo de vida del producto.
El futuro de la manufactura: sostenibilidad e innovación
Combinando energías renovables, materiales sostenibles y prácticas de reciclaje eficientes, Weerg se posiciona como un ejemplo virtuoso de innovación y responsabilidad ambiental. La estrategia productiva de la empresa integra tecnologías avanzadas con un firme compromiso con la protección del ecosistema, demostrando que la industria manufacturera puede evolucionar hacia un modelo más sostenible.
Las decisiones de Weerg demuestran que es posible equilibrar eficiencia operativa y cuidado ambiental, delineando un modelo concreto para una producción industrial más responsable y en armonía con las necesidades del planeta.
