El papel de las herramientas digitales en la ampliación de las operaciones de fabricación electrónica
- La necesidad de escalabilidad en la fabricación de productos electrónicos
- Herramientas digitales clave que están transformando la fabricación de productos electrónicos
- Ventajas de las herramientas digitales para ampliar las operaciones
- Retos y consideraciones a la hora de adoptar herramientas digitales
- En conclusión
Ampliar la eficiencia operativa es algo más que producir más bienes para los fabricantes que operan en el sector, ya que implica la calidad del producto, el coste económico y la rápida adaptación a los cambios del mercado. Las estrategias de fabricación convencionales, basadas en el trabajo manual y en sistemas independientes, difícilmente pueden hacer frente a estos requisitos.
Algunas de las herramientas informáticas electrónicas que están impulsando el cambio en la forma en que los fabricantes planifican, fabrican y entregan sus productos son el software de producción avanzado y las plataformas y equipos integrados de la cadena de suministro. Gracias al uso del análisis de datos, la automatización y la visibilidad en tiempo real, las herramientas digitales permiten a las empresas crecer y escalar de manera eficiente con los menores riesgos posibles.
La necesidad de escalabilidad en la fabricación de productos electrónicos
La gestión de la cadena de suministro en la industria electrónica es sensible a las tendencias de la electrónica de consumo, que pueden cambiar de la noche a la mañana, por lo que el fabricante debe estar muy atento a los volúmenes de producción.
- Ciclos de vida cortos de los productos: La aparición de nuevos modelos y tecnologías suele implicar ciclos de vida cortos de los productos, y la escalabilidad garantiza que el lanzamiento del producto siguiente se pueda llevar a cabo sin dificultades operativas.
- Competencia global: los europeos saben que ganar escala ayuda a los fabricantes a competir en costes, velocidad de entrega e innovación de productos.
- Cadenas de suministro complejas: los productos electrónicos se fabrican normalmente con abastecimiento global y un gran número de proveedores, por lo que la escalabilidad es un atributo esencial para gestionar el flujo de producción.
- Requisitos de personalización: los clientes quieren características personalizadas, por lo que existe una gran demanda de técnicas de producción flexibles pero escalables.
Herramientas digitales clave que están transformando la fabricación de productos electrónicos
1. MES, sistemas de ejecución de la fabricación
Permiten realizar un seguimiento de los procesos en tiempo real y detectar ineficiencias en la producción, así como mejorar la gestión del flujo de trabajo.
2. Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)
Incorporan las funciones de aprovisionamiento, inventario, finanzas y ventas, de modo que la información que se utiliza en los diferentes departamentos es similar y precisa.
3. Diseño asistido por ordenador (CAD) y fabricación asistida por ordenador (CAM)
Ayudan a diseñar productos con precisión, crear prototipos rápidamente y adaptarse fácilmente a la fabricación.
4. Plataformas IIoT
Conectan máquinas, sensores y dispositivos para poder mantener, comprobar en serie y supervisar las operaciones de forma predictiva.
5. Inteligencia artificial y conocimientos basados en IA
Convierten la información bruta de la producción en reservas de citas, optimización de la programación y eliminación de residuos.
6. Automatización robótica de procesos (RPA)
Automatiza las tareas administrativas rutinarias, como la transmisión de datos, los pedidos y la elaboración de informes.
7. Tecnología de gemelos digitales
La tecnología de gemelos digitales crea modelos virtuales de entornos de fabricación para simular el efecto de los cambios en los procesos de fabricación antes de llevarlos a cabo.
Ventajas de las herramientas digitales para ampliar las operaciones
El 40 % de las empresas afirman que la mejora de la eficiencia es la principal ventaja del crecimiento digital y la mejora de los sistemas.
- Mayor eficiencia en la producción: la automatización y la supervisión en tiempo real aumentan la velocidad de producción, lo que se traduce en menos pausas y una producción más rápida.
- Mejor gestión de la calidad: las herramientas de inspección y análisis digitales, incluidas las de Luminovo, han permitido identificar defectos con suficiente antelación, lo que ha permitido mantener altos estándares de calidad de los productos, incluso a gran escala.
- Menor tiempo de comercialización: el software como CAD/CAM y la simulación/gemelos digitales aceleran los aspectos de prototipado y despliegue.
- Gestión de costes y reducción de residuos: una mejor distribución de los recursos, el mantenimiento predictivo y el seguimiento de los materiales reducen los costes operativos.
- Cadenas de suministro adaptables y resistentes: la visibilidad que el ERP y el IIoT proporcionan a los fabricantes les permite responder con agilidad a las perturbaciones.
- Mejor planificación estratégica: las plataformas de análisis pueden ofrecer algunas estrategias de escalabilidad a largo plazo.
Un acceso más eficaz a los datos y la minimización de las tareas manuales permiten a los empleados dedicarse a tareas de mayor valor.
Retos y consideraciones a la hora de adoptar herramientas digitales
A pesar de sus ventajas, la aplicación de herramientas digitales no es tan sencilla. Quizás la más inmediata es el hecho de que realmente supone un gran gasto inicial, tanto en términos de software como de actualizaciones de la infraestructura. Una inversión financiera de este tipo exige un análisis detallado de los costes de las inversiones en relación con su rendimiento, a fin de garantizar un valor a largo plazo.
- Elevados costes iniciales: la implantación de sistemas avanzados de gestión de la cadena de suministro conlleva un gran gasto inicial, que debe analizarse detenidamente en términos de retorno de la inversión.
- Integración de sistemas avanzados: la integración de nuevos activos digitales en maquinaria y software antiguos puede no ser fácil.
- Las vulnerabilidades de seguridad en el ciberespacio hacen que el aumento de la conectividad aumente la necesidad de garantizar buenas prácticas en los protocolos de seguridad.
- Brechas en las habilidades de la fuerza laboral: Los empleados pueden necesitar mucha capacitación para operar con los nuevos sistemas.
- Resistencia cultural al cambio: La implementación puede estancarse cuando los equipos no aceptan la idea de cambiar a nuevos procesos.
- Actualizaciones y mantenimiento del software: El software de fabricación de sistemas en línea debe mantenerse actualizado y seguro.
Las mejoras de los procesos, la calibración de los sistemas y las actualizaciones del software de gestión de la cadena de suministro son algunas de las medidas que deben llevarse a cabo de forma continua para garantizar que las operaciones se desarrollen con fluidez y en consonancia con los cambios del mercado.
En conclusión
Ya no es el tamaño de la fabricación de productos electrónicos lo que importa, sino la creación de sistemas superinteligentes, conectados y dinámicamente adaptables. Las herramientas digitales pueden proporcionarnos las funciones necesarias para equilibrar la demanda cambiante, garantizar la calidad y seguir siendo competitivos en un sector que tiene una tasa de desarrollo increíblemente alta. Ya se trate de MES y ERP o de IIoT y análisis basados en IA, estas tecnologías han permitido alcanzar nuevos niveles de eficiencia y agilidad.
